杭州印刷廠告訴你 凹版印刷的核心部門是張力控制。這里所說的凹版印刷主要指的是旋轉凹版印刷，因為單紙凹版印刷沒有張力控制。單凹版印刷與單凹版印刷相同。它主要依靠牙齒拿起紙，然后在前面和側面的作用下定位。瞬印的紙是靜止的。旋轉凹印是不同的。印刷材料以非混沌的速度前進。橡膠輥以同步速度壓印材料。這兩個運動是在相對靜止的狀態下合成的。因此，多色疊印輪轂是印刷材料的反轉，在傳遞過程中材料體積的張力不混沌。
 凹版張力控制系統分析一般包括以下內容。
 1.每個區域的張力分區和控制要求
 凹版印刷機張力控制一般分為放卷張力區、送料牽引張力區、出料牽引張力區和收卷張力區四個區域，由皮帶驅動的膠輥隔開。從進料驅動輥到出料驅動輥，印刷區域的張力是恒定的，因為只有在張力恒定的前提下才能保證對中。復卷張力是印刷區域的恒定張力。復卷區域的要求是將物料釋放到印刷區域，以確保無論輥的大小，轉移張力都是恒定的。否則，張力的波動將直接影響印刷區的恒定張力，進而影響對中。卷取張力不同。該地區已完成多色印刷，只需平滑纏繞即可。根據不同的復卷質量要求，有恒張力復卷和變張力復卷。通常降低張力的復卷（也稱為錐形復卷）是指后者。由于可變張力卷取會影響最后一個印刷色組的套印精度，因此印刷區與卷取區有效分離，輥從印刷區驅動到卷取區，使印刷區保持恒定張力，而印刷區的張力則保持不變。彎曲區減小了皮帶驅動的橡膠輥機構的張力。實現。輪轉印刷是輪轉印刷張力控制的關鍵，輪轉凹版印刷也是如此。
 2.按區域分列的張力檢測和反饋
 在所有區域，都有獨立的檢測裝置，如由電阻應變傳感器、電容傳感器和由浮動滾子和電位器組成的位置檢測和控制裝置組成的張力輥檢測裝置。這些不同的結構檢測電路在整個系統中的功能有很大的不同。張力輥檢測裝置響應快，但由于軋輥自身質量問題而引起的系統混沌控制能力仍然不足，而位置控制裝置不直接檢測張力，而是通過控制浮動輥紙路徑中印刷品在正常張力狀態下的相對位置，達到恒張力控制的目的。該位置控制裝置可以減緩由軋輥徑等原材料質量問題引起的張力波動，這是張力輥檢測裝置無法實現的。
 3.張力執行機構
 常用的張力致動器是電磁或磁粉離合器/制動器，氣動離合器/制動器和伺服電動機。
 傳統的齒輪傳動系統還包括一個360度齒輪箱上的微執行器電機。值得注意的是，根據自動控制理論，離合器制動機構屬于一階線性連桿，但由于直線段只占整個曲線區的中間部分，而曲線區的高低端主要是平行的，因此，離合器制動機構屬于一階線性連桿。這與線性控制的要求還存在一定的差距，因此執行功能仍然存在缺陷。.伺服電機屬于二階連桿。在現有的控制理論下，可以同時考慮混沌和跟蹤問題。因此，一般采用伺服電機的直接驅動控制來改善前人的張力控制。
 4.對材料滾轉過程中機械同步速度損失的補償
 造成機械同步速度損失的原因有三個：印刷壓力施加于整個線圈的寬度，印刷材料與導向輥之間的接觸引起的表面摩擦，以及導軌滾子軸承不靈活引起的阻力。
 其主要功能是通過每個顏色組的橡膠輥施加到印刷材料上的壓力。在此轉移過程中必須施加的壓力是所有印刷過程中最大的壓力。根據經驗，用于不同印刷材料的橡膠壓輥的硬度不同，施加的壓力也不同。對于薄膜基印刷材料，通常使用肖氏硬度為65至70度的橡膠壓力輥，單位壓力為900kg / m。對于紙基印刷材料，使用肖氏硬度為70至80度的橡膠壓力輥。壓力為1800kg / m;對于紙板印刷材料，使用肖氏硬度為80至90度的橡膠壓力輥，單位壓力為4500kg / m。對于印刷材料轉移中的同步速度，使用不同硬度和不同壓力的橡膠輥明顯不同。橡膠輥越軟，施加的壓力越大，機械同步速度的損失越大。
 傳統的補償同步速度損失的方法是增大各色組主動輥（即板輥）的直徑。眾所周知，如果要調整版輥的線速度，可以調整版輥速度n（即伺服凹印機中每種顏色版輥的電機速度增量法）和版輥直徑（即傳統的增加版輥直徑f的方法）。或者超過20年）。然而，這種補償是基于經驗積累而不是精確計算。值得注意的是，印刷材料的特性是不同的，施加壓力的寬度是不同的，同步速度的損失是不同的，所以精確的補償值也應該不同。然而，將板卷直徑增加0.02-0.03mm（甚至0.04mm）的方法只能用于基于Trance算法的補償。
 國內新聞界在研制伺服凹印機時，一開始認為可以消除增加板輥直徑的規律。由于可預先設定各顏色組別的滾輪伺服馬達的轉速，因此可提前使用增加的平板滾輪直徑。因此，伺服凹版印刷機不必像傳統凹版印刷機那樣具有互換性。然而，印刷實踐證實，即使伺服凹印機提高了每個顏色組滾動電機的速度，如果板輥繼承保持一個不斷增加的直徑，印刷套筒準確效果好于板輥直徑不增大.這表明目前的凹面伺服系統只能局限于補償同步速度損失的經驗領域，與實際補償控制還存在許多差距。
 5.套準控制
 凹版印刷的配準控制必須建立在張力控制的基礎上。只有上述四個問題基本得到解決，才能實現凹版印刷的準確配準。業界對注冊問題有一些誤解，特別是對于服務器凹版印刷機，認為編碼器的精度可以達到千千萬萬次每秒，注冊必須是沒有問題的。事實上，在實際的校準過程中，計算機并不跟蹤光標本身，而是光標運動的趨勢。這就像用槍射鳥一樣。它不是當你看到一只鳥扣動扳機，而是根據鳥的軌跡計算前進。用這種方式打鳥是可靠的。凹版印刷機的登記制度也是這樣。光標運動的趨勢是配準的條件。如果無法控制印刷[百科全書微博]的光標移動趨勢，即使伺服電機每秒配備編碼器400萬次，注冊錯誤也有可能超過標準，注冊丟失可能是意外的。
 6.補償印刷材料的變形
 運行中印刷材料的同步速度補償可以通過伺服式來保證，但目前還沒有可靠的印刷材料本身變形補償方法。以薄膜印刷為例，在厚度和寬度相同的前提下，不同種類薄膜的拉伸變形不同；對于厚度不同的均勻薄膜，如20和40微米厚度的BOPP薄膜。在相同干燥條件下，兩種材料的膨脹變形也不同。以紙張為例，在相同干燥條件下，同一材料、同一厚度含水量5%和含水量8%的紙張的變形數據是不同的。針對這些差異，需要建立一個數學模型，并將其加載到配準控制的數學模型中，以有效地控制印刷配準的準確性。否則，只有使用更厚、更不易變形的印刷材料，如聚酯薄膜，才能保證凹印套印的準確性。在凹印生產現場，經常聽到操作人員抱怨印版質量不好或印刷材料質量不好，導致套色不準確或套印誤差超過印刷工藝標準，造成成本損失。這是主要原因。